大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于塑胶模具加工流程的问题,于是小编就整理了3个相关介绍塑胶模具加工流程的解答,让我们一起看看吧。
模具加工流程 开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料; 开框:前模模框、后模模框; 开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗; 铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公; 线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位; 电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯; 电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位; 钻孔、针孔、顶针; 行位、行位压极; 斜顶 复顶针、配顶针; 其它:
①唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);
②飞模;
③水口、撑头、弹簧、运水; 省模、抛光、前模、后模骨位; 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化; 修模刻字。
模具设计:根据客户提供的产品图样或产品3D文件,进行模具设计,包括模具结构、型腔数、尺寸、热流道布局等。
模具加工:按照设计图纸制作金属模架、铜电极、CNC数控加工、磨削等加工工艺,制作出模具的各个零部件。
放电线切割:使用数控放电线切割机对铜电极进行电火花放电,使之与模板表面形成一定的距离,从而在模板表面制造出与电极相应的凹凸模形。
火花机加工:通过火花机对模具进行粗修整、焊接、切割等加工工艺。
模具加工流程是一个复杂系统工程。我现在介绍一套产品模具一般加工流程。
1.产品拿到开始三维设计确定图纸定型
2.开始备料,下料前期准备
3.简单加工如磨面,飞边等工序
4.开始数控加工大体外形,粗加工
4.调质,退火热处理,线切割等工序
5.精加工工序
6.电火花放电加工数控加工不到位的地方
一般流程:客户需求……研发设计……仓库备料……现场加工(PM,GD,M……G,SG ……CNC ……WE……ES ……QC……组立合配试模……完成制造 等)制造过程中各工段顺序可根据需求调整,有的制程需要安排某工段多次加工,制造过程中可能需要特殊工艺:热处理,染黑,喷砂,阳极,硬质阳极,镀铬,锌,包胶等工艺,具体依客户需求和设计为准
我从事塑胶模具加工十几年了,就拿塑胶模具说一下它的加工流程:
1.接受任务书;
2.模具结构设计,模具总装图及模具零件图;
4.模具零件加工;
5.组立装模;
6.试模及修模,再试模。完成!
本人从事模具相关多年,关于模具加工流程其实各个工厂大同小异,因为每个工厂的设备能力,技术配备,规模大小,技术背景有所差异其实还是有点区别。在此分享一下我认为的模具加工流程。
2.产品结构评估(DFM)规避风险
3.模具成本分析(Cost)利润最大话推行
4.以上系统合理,开始模具设计
5.工艺编排,电极设计,数控编程
6.采购,下料,Tooling开始加
7.装配,试模
8.综合产品尺寸,外观问题,安排修模获得客户满意的产品
……
模具零件一般通过以下加工工艺,具体零件不同,工艺也有所变化:
备料--铣床开粗、钻孔、打螺纹--CNC开粗--热处理--磨床精加工--CNC精加工--线割--打火花--检测--组装
模具都要通过加工各零件再组装成一套模具,各零件间的配合还需要钳工fit模
到此,以上就是小编对于塑胶模具加工流程的问题就介绍到这了,希望介绍关于塑胶模具加工流程的3点解答对大家有用。
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