大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于模具加工工序简称的问题,于是小编就整理了4个相关介绍模具加工工序简称的解答,让我们一起看看吧。
①先粗后精:即先安排粗加工,其次为半精加工,最后安排精加工和光整加工。
②先基面后其他:即在各加工阶段,总是先把基面加工出来,为其他表面的加工准备 好定位基准,然后再加工其他表面。
③先主后次:即在加工(除基面以外的)其他表面时,先加工零件上质量要求高的工 作表面(动模芯、型腔)和有配合要求的表面,后加工非工作表面和无配合要求的表面。要 注意在模具、夹具中有些零件上的某些表面必须在装配过程中或装配组合后才能进行精 加工。
④先平面后孔:一般零件上的平面轮廓尺寸都比较大,用做定位基准比较稳定可靠, 因此拟订工艺过程时常选平面定位,并先予以加工,后加工模具分型面、台阶。
⑥先把动模芯、定模芯(型腔)几何形状、尺寸加工好再加工顶杆孔(有斜孔时先加 工斜孔)、冷却水孔(特殊的可先加工冷却水孔)。
⑦热处理工序在工艺路线中的安排顺序,主要取决于零件的材料和热处理的目的要求。
1、DR是DRAW的简称,指拉深模。
2、BL是BLANK的简称,意思是料片,所以指落料模。
3、FL是FLANGE的简称,意思是法兰,所以指的是翻边,很接近吧。
4、TR是TRIM的简称,这个就是修剪,剪切的意思,所以指切边模。 一切二指的是分离或切开,冲压模用SEPRATE,简称SEP。
Extrusion(挤压)是一种通过将可塑性材料推入模具中,使其产生所需截面形状的工艺。在此过程中,材料被强制通过一些挤压孔(也称为模头),使其形状变长并保持连续性。
这种工艺广泛应用于塑料制造、金属加工和玻璃纤维制造等领域,可以生产出各种复杂的形状,例如管道、棒材、异型材、拉伸薄板等。 Extrusion 工艺具有高效、经济、高品质、灵活性强等优点。
模具零件一般通过以下加工工艺,具体零件不同,工艺也有所变化:
备料--铣床开粗、钻孔、打螺纹--CNC开粗--热处理--磨床精加工--CNC精加工--线割--打火花--检测--组装
模具都要通过加工各零件再组装成一套模具,各零件间的配合还需要钳工fit模
本人从事模具相关多年,关于模具加工流程其实各个工厂大同小异,因为每个工厂的设备能力,技术配备,规模大小,技术背景有所差异其实还是有点区别。在此分享一下我认为的模具加工流程。
2.产品结构评估(DFM)规避风险
3.模具成本分析(Cost)利润最大话推行
6.采购,下料,Tooling开始加
7.装配,试模
8.综合产品尺寸,外观问题,安排修模获得客户满意的产品
……
我从事塑胶模具加工十几年了,就拿塑胶模具说一下它的加工流程:
1.接受任务书;
2.模具结构设计,模具总装图及模具零件图;
4.模具零件加工;
5.组立装模;
6.试模及修模,再试模。完成!
模具加工流程是一个复杂系统工程。我现在介绍一套产品模具一般加工流程。
2.开始备料,下料前期准备
3.简单加工如磨面,飞边等工序
4.开始数控加工大体外形,粗加工
4.调质,退火热处理,线切割等工序
5.精加工工序
6.电火花放电加工数控加工不到位的地方
到此,以上就是小编对于模具加工工序简称的问题就介绍到这了,希望介绍关于模具加工工序简称的4点解答对大家有用。
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