大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于模具的加工过程的问题,于是小编就整理了3个相关介绍模具的加工过程的解答,让我们一起看看吧。
第一步:模框制作:根据模型大小制作一个适合的模框,注意如果是用亚克力板之类的四周不能有缝隙,要用热熔胶枪或胶水密封好,这里用的是所料瓶子的一个底部。
模框制作
第二步:调配硅胶:根据模型大小,称取适量的A组分硅胶,在按100:2重量比例加入固化剂,然后混合搅拌均匀,如果需要颜色可加入色浆一起搅拌好,配胶的时候最好带上丁腈手套,防止液体硅胶粘在手上清洗困难。
调配硅胶
第三步:真空脱泡:为了制作出来的硅胶模具光滑平整有条件的最好将搅拌好的液体硅胶放入真空泵进行排泡处理。
小孔常用以下方法加工:
① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。
钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常***用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。
钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。
② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。
③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点:
a. 合理选择铰削余量及切削规范。
b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。
要什么钥匙模具,就去什么地区刷,比如血腥钥匙去血地刷,冰霜钥匙去雪地刷。
到相应地区挂上水蜡烛,嗑上战争,开打。
一般来说,运气不算太差, 1~3次血月会出模具。
或者在相应地区,堆上一定数量的陨铁矿(就是陨石刚挖下来,没做成锭之前的那个)。
制造陨石区, 周围会不断生成陨石怪。慢慢刷陨石怪吧。
或者平时晚上吃饱了撑的,就跑去相应地区,挂水蜡烛,有条件再嗑上战争,慢慢刷。
到此,以上就是小编对于模具的加工过程的问题就介绍到这了,希望介绍关于模具的加工过程的3点解答对大家有用。
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