模具注塑加工案例分享,模具注塑加工案例分享ppt

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1. 瓶盖注塑模具要怎么设计？
2. POM高模温成型尺寸收缩变大，成型工艺如何控制？

瓶盖注塑模具要怎么设计？

一套优质的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个优秀的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短

瓶盖模具要注重效率产量很大，一般一出16或32或64。要根据自己的产量来选钢料。钢料是决定模具质量的主要原因之一。不同的钢料对设计的尺寸要求不一样。模具设计UG 相对于会好用一些功能也比较强大,前提要先学会UG。

大家好，专注于模具设计开发制作的模具小黄来谈谈瓶盖注塑模具的具体设计。

瓶盖在生活中随处可见，但是生产瓶盖的注塑模具有一定的难度。瓶盖注塑模具的设计需要在充分了解产品的结构，然后再进行具体设计。

瓶盖模具的难点是产品内壁有螺纹结构，在注塑生产时，需要设计自动脱螺纹洁结构才能使产品正常脱模而进行顺利生产。针对具体的瓶盖产品，设计前必须了解瓶盖产品螺牙的螺距P与牙型高度h尺寸。首先介绍有以下四种设计方式:

一、

第一种设计方式，当瓶盖产品材料韧性好如PP，内径D>20且牙型***﹤0.5时，就可以釆用推板强脱式进行设计，这样设计通常成本也低。并且对产品牙型要求不太高的产品。如下所示为具体设计案例的示意图示:

二、

1.第二种设计方式针对产品螺纹要求较高，***用马达自动脱螺纹结构。这种结构要精通链条齿轮计算公式，并针对具体产品选择合适M数的大小尺寸。以下是关于齿轮与模数计算公式，掌握传动理论知识基础，对马达自动脱螺纹尤其重要。

以上P=πm→m=p/π

再由d=mz→d=(p/π)z→πd=pz

模数m是齿轮设计重要参数，齿数z一定时，模数m越大，轮齿尺寸越大，承载力越大。具体案例如下图动画:

瓶盖注塑模具难度非常大，我们公司专门做瓶盖模具要培养一个其它模具的有多年经验工程师都需要再上岗培训3年，要做瓶盖细分领域模具，要想好再考虑转行

我学过一些关于模具设计的，我回答一下吧：是使用注塑成型方法制作的，分型面分为模具底部，模具两侧，和内型芯和圆环型芯。估计是。呵呵 然后使用强制脱模吧内型芯和圆环型***的。如果使用强制脱模，那应该是较柔软的，例如低密度PE。。。。型腔的自己计算出来的~~~望***纳！！

POM高模温成型尺寸收缩变大，成型工艺如何控制？

POM料收缩率较大，主要控制尺寸是用模温及料温，我们要看主要收缩是外尺寸还是内部尺寸，振业注塑咨询根据多年的辅导经验，我们可以降低模具温度，或者前模用模温，后模用常温水或冻水，模具一般都有几组水，具体要看模具运水图，可把控制外观部分接模温，其他接冻水，另外产品出模后第一时间泡水，希望以上可帮到你，更多案例可关注振业注塑汇

POM结晶性塑料，收缩率与模具温度、产品壁厚、后处理等都有关系。 材料结晶的速度是一定的 ，厚度越厚、模具温度越高（当然也不能太高），结晶进行的时间越长（相同条件下），结晶度越高（基本成正比，达到一定温度，影响逐步降低），收缩就越小。当然，具体到注塑过程中，还会有其他因素会对收缩率产生影响。 有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢，为第三大通用工程塑料。 适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件。 合成树脂中的一种，又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等；是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kV/mm，厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。 POM不耐强碱和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。 POM的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。 POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。 POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。

到此，以上就是小编对于模具注塑加工案例分享的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具注塑加工案例分享的2点解答对大家有用。