大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于tpm设备维修应用的问题,于是小编就整理了3个相关介绍tpm设备维修应用的解答,让我们一起看看吧。
生产力驱动
在导入TPM时,着重于“价值的创造”应用TPM技巧工具来驱动生产力的提升,有不同组织、阶层之间取得调和,以便达成共同的承诺,在公司内培养一种乐于学习,乐于改变的风气; 在达成目标的过程中,同时提升了个人与组织效率、效益,发展个人动态的合理的技能,为股东创造最大效益。
TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。
包括:
1、事后维修----BM(Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。
2、预防维护--PM(Preventive Maintenance) 这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。
两大基石:5S推行和TPM小团队活动。
TPM强调五大要素,即:TPM致力于设备综合效率最大化的目标;TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;TPM由各个部门共同推行;TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人;TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。
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