大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于设备维修部设备风险辨识的问题,于是小编就整理了3个相关介绍设备维修部设备风险辨识的解答,让我们一起看看吧。
1.风险值为1到2的设备,认定为低风险,亦称一级风险设备。
2.风险值为3到8的设备,认定为风险,亦称二级风险设备。
3.风险值为9到16的设备,认定为中等风险,亦称***风险设备。
4.风险值为18到25的设备,认定为重大风险,亦称四级风险设备。
具体怎么做 企业要对辨识出的安全风险进行分类梳理,参照《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441—1986),综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,确定安全风险类别。对不同类别的安全风险,***用相应的风险评估方法确定安全风险等级。 安全风险评估过程要突出遏制重特大事故,高度关注暴露人群,聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业工序和受影响的人群规模。 安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。 其中,重大安全风险应填写清单、汇总造册,按照职责范围报告属地负有安全生产监督管理职责的部门。要依据安全风险类别和等级建立企业安全风险数据库,绘制企业“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图
电气试验工岗位危险源辨识要点:
学员单独上岗。
井下电气试验时,没有检测瓦斯浓度。
电气试验人员未按规定穿戴。
拆开设备一、二次回路线路接头时,没有做好标记。
耐压试验***用冲击办法加压。
耐压试验时,高压升压器、电缆两端没有***取安全措施。
试验时,电流互感器二次绕组未短接,电压互感器未断开,直流电源保险管未取下。
安全风险辨识的主要方法有:现场观察、安全检查表、工作危害分析(JHA)、预先危害分析(PHA)、询问与交谈、查阅记录材料、事故(***)分析、故障分析等。
在工艺技术、设备设施以及组织管理机构发生变化时,尤其要进行安全风险辨识。开展安全风险辨识时,既要覆盖到所有人员、所有设备设施、所有作业,也要包含到常规作业、非常规作业、紧急作业等所有任务。
到此,以上就是小编对于设备维修部设备风险辨识的问题就介绍到这了,希望介绍关于设备维修部设备风险辨识的3点解答对大家有用。
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