模具加工工艺标准流程,模具加工工艺标准流程图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具加工工艺标准流程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具加工工艺标准流程的解答，让我们一起看看吧。

1. 模具加工的工艺流程？详细点？
2. 模具加工工艺顺序？
3. 当一名模具钳工师傅一套模具的制作流程是什么样的？
4. 模具制造工艺流程是怎样的？

模具加工的工艺流程？详细点？

1、模具坯料准备。模具坯料大多为金属，以锻造加工为例，锻造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。操作人员主要根据毛坯的具体形状和几何尺寸进行选用。对于薄板毛坯，可以***用普通冲裁落料或精密冲裁下料。如果需要锻造环形件，也可以用管材切割制坯。

2、零件粗加工。零件粗加工我们以铣削加工为例，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、多岛屿进行加工。

3、半精加工。半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。

4、热处理。热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

5、精加工 。精加工比粗加工的加工余量要小，选用好道具进行切削，控制好道具的走速及转速，注意材料的尺寸和光泽度外观。

模具加工工艺顺序？

①先粗后精：即先安排粗加工，其次为半精加工，最后安排精加工和光整加工。

②先基面后其他：即在各加工阶段，总是先把基面加工出来，为其他表面的加工准备 好定位基准，然后再加工其他表面。

③先主后次：即在加工（除基面以外的）其他表面时，先加工零件上质量要求高的工 作表面（动模芯、型腔）和有配合要求的表面，后加工非工作表面和无配合要求的表面。要 注意在模具、夹具中有些零件上的某些表面必须在装配过程中或装配组合后才能进行精 加工。

④先平面后孔：一般零件上的平面轮廓尺寸都比较大，用做定位基准比较稳定可靠， 因此拟订工艺过程时常选平面定位，并先予以加工，后加工模具分型面、台阶。

⑤一般模架先加工好，分别攻好模板、动模芯、定模芯的螺纹孔。

⑥先把动模芯、定模芯（型腔）几何形状、尺寸加工好再加工顶杆孔（有斜孔时先加 工斜孔）、冷却水孔（特殊的可先加工冷却水孔）。

⑦热处理工序在工艺路线中的安排顺序，主要取决于零件的材料和热处理的目的要求。

当一名模具钳工师傅一套模具的制作流程是什么样的？

　　模具制作一般流程是：对于主要模板来说，备料→锻打→退火→铣、刨外形→平磨→钳工划线、钻孔→淬火→平磨外形→线切割加工型腔、电火花打型腔→钳工打磨、抛光型腔、组装→试模。其它的模板有可能会省去锻打工序，会直接使用板料氧气切割下料、然后退火。也会没有淬火、打磨抛光的工序。

模具制造工艺流程是怎样的？

我公司的模具制作流程：

接单确认图纸-产品分析-客户反馈-3D设计-加工评审-客户确认3D模具图-下发图纸-材料等采购-排产生产-零部件加工-零部件质检-装配-测模-测试样品尺寸-客户确认样板-模具交付前验模-模具交付。

九铖模具厂模具制作工艺流程：

接单→ 审图→ 模具设计→ 准备材料→ 检验→ 模具模架粗加工→ 型腔CNC加工→

机械加工（模具零件加工等）→ 检验→ 装配→检验 →试模

→ 检验→ -喷砂、蚀纹/抛光→ 淬火/氮化/电镀

→ 试模→ 检验→ 发货。

主营：管件模具，日用品模具

到此，以上就是小编对于模具加工工艺标准流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具加工工艺标准流程的4点解答对大家有用。