加工中心加工模具教程图解-加工中心加工模型

本文目录一览：

• 1、如何加工模具?使用精密模具五轴加工中心等五轴机床加工模具有哪些优点...
• 2、模具型腔的加工中心的加工方法
• 3、加工中心对刀操作教程
• 4、有过在模具厂做过加工中心的请进

如何加工模具?使用精密模具五轴加工中心等五轴机床加工模具有哪些优点...

1、高效。五轴加工中心机加工精度高.床身刚性大，可自动选择加工量，五轴加工中心生产率高，一般是普通加工中心的3~5倍，能应付一些复杂零件的加工，能提高十几倍甚至几十倍。良好的生产条件。

2、***用五轴数控加工模具可以减少夹具的使用数量。另外，由于五联动数控机床可在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五联动数控机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。

3、高生产率 五轴加工中心自身加工的精度高、机床床身刚性大，会自动选择有利的加工用量，五轴加工中心的生产率高，一般为普通加工中心的3～5倍，可以应付某些复杂零件的加工，生产效力能够进步十几倍甚至几十倍。

4、可提高零件的表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是老式加工中心难以做到的。

5、削减装夹次数。由于五轴机床两个旋转轴的存在，刀具能够从恣意方向挨近被加工件，一次装夹能够实现除装置面以外的一切面的加工。“削减装夹次数”对于追求高效高精的机械加工而言可谓是一箭双雕。

6、可以加工一般三轴数控机床所不能加工或很难一次装夹完成加工的连续、 平滑的自由曲面。

模具型腔的加工中心的加工方法

常用的加工方法主要有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工及成形磨削等。

只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是***用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。

电极加工时需要设置放电间隙。模具电极通常***用纯铜或石墨，石墨具有易加工、电加工速度快、价格便宜的特点，但在数控加工时，石墨粉尘对机床的损害极大，要有专用的吸尘装置或者浸在液体中进行加工，需要用到专用数控石墨加工中心。

用行切法和环切法加工内槽。两种进刀路线的共同点是都能切净内腔中全部面积，不留死角，不伤轮廓，同时尽量减少重复进给的搭接量。

工具：CNC机床、数控加工中心。首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。在手轮模式下，把手轮切换到“Z”挡位，摇动手轮使用刀棒对刀，记下此时的机械坐标Z的数值。

R4飞刀吧，转速1800，开粗进给1600-2500，通常1800-2000，切削量45#钢0.35-0.45，；10的整体合金刀开粗型腔的参数：转速2000，进给1200-1600，切削量45#钢0.2-0.2听哥的没错。

加工中心对刀操作教程

回零（返回机床原点）：对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。主轴正转：用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

加工中心对刀操作教程如下：工具：CNC机床、数控加工中心。首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。

根据以上操作得到的对刀数据，即编程坐标系原点在机床坐标系中的X、Y、Z值，要用手动方式输入到G54～G59中存储起来。操作步骤如下：①按【MENU OFFSET】键。②按光标移动键到工件坐标系G54～G59。

手动对刀步骤：用个6mm或8mm等等随便多大都可以，最好用整数的刀棒，要标准点的。（1）用6MM，Z轴手动下降至距离工件表面大约6MM处，手轮方式移动单位改成0.01。

加工中心对刀的具体方法可能因机床型号、刀具类型等而有所不同，但一般步骤如下：安装加工刀具：按要求安装要加工的刀具，注意选择合适的夹具和刀具。

有过在模具厂做过加工中心的请进

我建议你准备一个笔记本，把学习、工作中遇到的问题，一些加工参数，问题的解决方法，解决过程，还有心得体会。不忙的时候经常翻开来看一下，总结一下。

有影响。不是对他听力有影响，是响声和振动会让他胎动频繁。换个工作吧。

其实，有些行业是有一定的危险性，关键是要看厂里的安全工作做的如何，还有就是你自己的注意程度了，如果确实没心思做的话，就可以换个工作。

首先设计员都要先在数控操作的岗位上实习一段时间，经过严格操作考核合格后方能进行数控程序的设计培训。为了保证模具的数控加工质量，就必须有好的数控程序。