资阳模具加工批量定制-资阳模具厂

本文目录一览：

• 1、模具铣床批量加工六面体快捷方法
• 2、模具加工的基本特点
• 3、求定制塑料模具的流程
• 4、快装模具跟传统模具的区别在哪里
• 5、模具加工的步骤如何?

模具铣床批量加工六面体快捷方法

1、要想铣好六面体，首先要把固定钳口的垂直度修整好，然后再铣六面体。首先铣两对面，即一， 二两面，然后再铣另一对面，即三，四面，最后再铣五，六两面。这样铣的好处是只要保证两两对边平行就行了。

2、要速度快的话，用圆盘铣床，配置专门的液压夹具，投资就是大点，要30--40万/台。如果是大批量建议选择，节拍应该可以控制在1分种以内/件。普通立铣或卧式铣床，配置专门的液压夹具或精密虎钳。投资10万/台。

3、六面体零件的加工是普通铣床上的常见加工方式，其装夹步骤如下： 选择适合的夹具，夹具的摆放要求能够从六面体的各方向夹紧零件，并保证固定稳固。 清洁夹具和零件，并适当涂抹夹具口和夹具垫铁表面。

4、- 对于易变形的零件，可***用分阶段夹紧的方法，逐步增加夹紧力。 确认装夹牢靠：在开始加工前，检查零件的装夹情况，确保装夹牢固。以下方法有助于检查装夹牢靠性：- 手动旋转零件，检查是否有明显的晃动。

5、铣六面体的顺序一般是二面，即铣对面；然后再铣三；四面，还是两对面；然后再铣六面。各对面一次铣到位，加工余量一边一半，不用留余量，如果要留磨量则另说。

模具加工的基本特点

模具加工的基本特点 （1） 加工精度要求高 一付模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的`加工精度。

形状复杂，加工精度高.（2）模具材料性能优异，硬度高，加工难度大.（3）模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。（4）模具制造完成后均需调整和试模，只有试模成形出合格制件后，模具制造方算合格。

模具加工对表面粗糙度要求较高，而且不规则曲面比较多，常用到圆弧差补等功能，对设备精度、数控系统要求较高，常用三菱M70A或发那科0i mate-md系统，价格较高，根据设备大小不同，一般至少20万以上，850机型在25万以上。

冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。（2）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。

塑料注塑模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式，且精度高、难度大。 普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍，如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。

求定制塑料模具的流程

如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图：产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。

模具验收，交付模具 完成付款，结束合同 这只是很粗糙的流程，其中还有很多细节。

模具设计步骤接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： ⑴经过审签的正规制制件图纸，并注明***用塑料的牌号、透明度等。 ⑵塑料制件说明书或技术要求。 ⑶生产产量。 ⑷塑料制件样品。

一般有4个阶段，首先准备阶段、其次表面加工、再次热处理阶段、最后调试鉴定阶段。

想费用低的话就买粗框，也就是内模框没有加工的。所需材料：CAD档产品资料；所用材料；因为要根据塑料的收缩率确定浇口形状及模腔的最终尺寸；预计生产量及生产周期，以确应一模注射几个产品。

快装模具跟传统模具的区别在哪里

1、模具先进制造技术与传统的模具制造相比，具有以下区别：数字化设计与制造：先进制造技术***用计算机***设计（CAD）和计算机***制造（CAM）技术，实现模具的数字化设计和制造过程。传统的模具制造则更依赖手工操作和经验。

2、模具类型不同、制造精度不同。模具制作领域包括各种模具的制造，如金属铸造用模具、矿物材料用模具、橡胶或塑料用模具等。而快速模具是一种特定形状成型具有一定形状、尺寸和表面精度制品的工具，主要运用于大批量的生产上。

3、加工速度快：快速模具***用先进的数控加工设备和工艺，可以快速制造出高精度的模具，大大缩短了生产周期。灵活性高：快速模具制造过程中使用的材料多样，可以根据产品需求选择不同的材料，适应各种特殊要求。

4、所谓快装模具结构特点：我们叫打板模具，或叫自浮结构模具。此种模具是上下模具为一体，上模板和下模板之间用弹簧顶起，限位用螺钉，上下模具不脱离导柱。但上下模具保证一定上下会移动的距离。

5、精密模具和普通模具的区别最主要体现在精度上。很多精密模具的关键尺寸是不允许有斜度的，但模具制作时一般会充分利用公差带加很小的斜度，如齿轮安装柱子等。

模具加工的步骤如何?

模具坯料准备——零件粗加工——半精加工——热处理——精加工——型腔表面处理——模具装配——上机调试。

①先粗后精：即先安排粗加工，其次为半精加工，最后安排精加工和光整加工。②先基面后其他：即在各加工阶段，总是先把基面加工出来，为其他表面的加工准备 好定位基准，然后再加工其他表面。

确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。

模具加工步骤一般程序如下：先上数控机床加工，再细节部位[_a***_]，线切割，电火花等，如果产品是圆形的可以直接成型就先上数控车床上加工。机床加工完成后打光，试样，电镀等。

模具加工和模具制造流程有：设计模具、准备材料、制造模具型腔、装配模具、检测和调试模具。设计模具 首先，需要根据产品需求和生产工艺要求，设计模具的形状、结构、尺寸和精度等参数。