电注模具哪里好加工,电注模具哪里好加工一点

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电注模具哪里好加工的问题，于是小编就整理了2个相关介绍电注模具哪里好加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 针阀式热流道的优缺点？
2. 液态硅胶模具精度？

针阀式热流道的优缺点？

针阀式热流道的优点：

能够有效控制热流道的温度，从而使塑料熔体在流动过程中保持一定的温度和粘度，提高了成型品的质量和生产效率。

由于阀针的设计和优化，可以大大减少热流道系统中的压力损失，减少了塑料流动的阻力，有利于提高塑料的流动性能。

针阀式热流道可以实现快速的开关动作，能够精确控制塑料的流动速度和流量，进而控制成型品的尺寸和形状。

针阀式热流道可以减少塑料的浪费，因为它可以精确控制塑料的流量，减少了废品的产生。

如下优缺点：

1、不受注塑材料更换的限制。

2、 可缩短加工周期，进步出产效率；

3、针阀式热流道注射口处的热剪切现象发生减少。

4、针阀式热流道塑胶在低温***射成型成为可能。

5、 针阀式热流道在每个注射口对塑胶注射量进行控制成为可能。

6、针阀式热流道由于压力损失小，所以适用于多种塑胶产品生产。7、进步产品的一致性，无突出浇口痕迹，彻底杜绝了浇口流涎，没有拉丝现象。

8、针阀式热流道低压***射使注塑品在收缩时变型更小显著改善了产品的外观；

9、 有助于降低产品应力，减少产品变形和结构引起的脆性，从而进步复杂结构产品的制作能力和使用寿命。

10、因为取代了冷流道，不产生料把（水口料），无需再破碎摧毁，可节约大量原材料 注塑材料浪费减少，注塑料产品的质量得到改善并更加稳定。

优点是1表面无浇口痕迹。

2内置阀针，阀针由气动或液压控制。

3用时序控制，开关时间可控。

4密封性好，打出产品表面光滑，而且速度快。

5适用流动性塑料，精度高。

缺点是1成本上升，元件价格昂贵。

2设备要求高，模具需精密加工。

3操作维修复杂。

液态硅胶模具精度？

液态硅胶材料在注胶成型过程中，由于其粘度低、流动性好，常常会有溢胶或困气的风险。减少不良的发生，液体硅胶成型模具的加工精度控制就尤为重要。

为了不发生溢胶造成毛刺现象，对液体硅胶成型模具分型面的精度要求比较高。而模具分型面的精度提高之后，空气的排除则变得更困难，就时往往需要在动模侧边加装排气道，来加速气体排出。另外，有些硅胶产品的结构特殊，通过排气槽也不能很好的排气，这时，就会在模腔中使用真空泵通过抽真空的方式进行减压。下面我们就分别对硅胶模具这几个重点部位的精度控制进行分析说明：

首先，液体硅胶成型模具分型面的加工，加工前需要认准硅胶材料性能。对于一般性能的液态硅胶材料，分型面精度控制在5μm以下，分型面粗糙度在3μm以下。而对于低粘度的液态硅胶材料来说，其流动性更好，分型面精度需控制在2μm以下，分型面粗糙度则需在0.5μm以下。

其次，排气道的加工，主要是通过磨床或精密机床加工。对于一般的液态硅胶材料，排气道深度控制在2-5μm；低粘度的液态硅胶材料，排气道深度在1-2μm。

另外，液体硅胶成型模具抽真空设计这块，主要是为了减少困气不良，在模具的分型面设置密封，用真空泵使模腔内成为负压状态后射胶。真空泵的规格根据模具的实际需求选用，一般建议排气量在15m³/h以上，真空度在0.5torr程度（1kpa相当于7.6torr，0.5torr约为66.6pa）。

到此，以上就是小编对于电注模具哪里好加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于电注模具哪里好加工的2点解答对大家有用。