大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于设备保养及维修知识讲解的问题,于是小编就整理了3个相关介绍设备保养及维修知识讲解的解答,让我们一起看看吧。
从以下几个方面去改善吧:
1、保养维护体系(MP保养预防,PM预防保养,CM设备改良,BM故障维修);
3、维修、保养技能的提高。TPM中讲5个,囊括在3个方面内,但应根据厂内故障原因去做实际控制。但以上三个方面必在其内。希望能对你有助!
一、保持设备的清洁,油缸活塞表面最容易粘上杂物灰尘等,一旦不及时清理很容易造成机械磨损,定时清理油缸活塞表面的污垢,可以减少不必要的磨损,有效的提高设备的运转。
二、油箱内的液压用油一定要澄清没有杂质,注油时必须要过滤除杂,保证油路通畅。设备使用一段时间以后必须要更换新油。
三、油泵加压不可过急过猛,否则液压系统受到冲击将会使受压设备及附件损坏,影响使用寿命,油缸回油也是如此。
四、开始生产前要对精炼设备各部位进行检查,尤其是精炼设备易损坏的零件,为避免设备零部件生锈可涂抹适量的油来保养。如果发现设备零部件异常或损坏,要及时对其进行维修或更换。
五、严格遵守设备操作流程进行工作,如果在机械生产过程中出现噪音、停运、部件损坏等情况,及时联系技术工人进行检查,或是联系设备厂家售后服务人员及时将设备情况告知,以便售后根据情况分析设备故障原因。
设备维护的原则:
1、设备维护工作应贯彻预防为主的原则 ,应把设备故障消灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损,监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备事故的发生,延长设备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,良好的服务于生产。
2、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备(空压站、水泵房、电极壳制作车间设备)实行包机制(包使用、包维护、包检修)、机长负责制,设备使用实行定人、定机、定职责。
3、坚持使用和维护相结合原则,操作人员在设备日常维护工作中做到三好(管好、用好、维护好),四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障),三懂(懂构造、懂原理、懂性能)。各种设备操作者(司机),必须经过培训,达到本设备操作的技术等级要求,经考试合格后,取得操作证方能上岗。
4、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前的检查;班中注意检查设备运转是否正常;班后清扫、维护,发现隐患,及时排除。
5、坚持合理规划、科学维护的原则,设备维护工作重点,体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划,预防性***检修,同时注意***用科学的维护方法,以达到效率的最大化。
1、设备清扫。不仅是表面,而且要将犄角旮旯清扫干净,让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来,及时排除。
2、设备润滑。应定时、定量、定质、及时对设备进行加油、加脂;少油、缺脂造成润滑不良,使设备运转不正常,部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。
3、设备紧固。包括对设备紧固螺栓、螺母,避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障;
4、设备堵漏。防止、堵塞设备的润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。
到此,以上就是小编对于设备保养及维修知识讲解的问题就介绍到这了,希望介绍关于设备保养及维修知识讲解的3点解答对大家有用。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。转载请注明出处:http://www.dpbww.com/post/40924.html