模具刀加工-刀模具制作

本文目录一览：

• 1、模具钢淬火后用什么刀具加工?
• 2、谁加工过nak80模具钢,应该用什么刀具加工
• 3、新手问一下,模具加工中常用的刀具有哪几种?
• 4、模具钢加工时需要用到哪些不同的刀具
• 5、加工高硬度模具钢用什么刀具?
• 6、铝合金模具加工铣刀应注意哪些

模具钢淬火后用什么刀具加工?

用立方氮化硼车刀，聚晶立方氮化硼刀片PCBN刀片超硬刀具特点：具有高硬度，高耐磨性和良好的热稳定性。

***用CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料时，其切削速度一般为90-250m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选60-80m/min。

分别用于淬火件（淬火料，淬火硬料，热处理后钢材）的粗加工和精加工，能有效提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。

Cr12mov是冷作模具钢的一种，多用于制造模具，所以铣削比较多，Cr12MoV淬火后硬度一般都在HRC60以上，所以一般用BN-S200立方氮化硼刀具，耐磨性和抗冲击韧性兼备，相较于硬质合金刀具使用寿命更长，表面光洁度更好。

淬火后60度左右的工件有很多，经过热处理后的淬硬钢材料有模具钢，工具钢，轴承钢，齿轮钢等等，过去加工这种高硬度的钢件一般***用磨削的工艺，但是加工效率极低，同时需要加切削液，污染环境。

谁加工过nak80模具钢,应该用什么刀具加工

切削工具NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2（SKH9）或超硬合金-P40工具。钻孔加工钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。

日本产的NAK80模具钢是预硬钢，其硬度是HRC40左右。可以使用YT726硬质合金加工，YT726可以加工HRC60硬度的材料。

nak80模具钢，就普通模具钢，对丝攻没什么特殊要求。高速钢和硬质合金丝攻都可以，孔量大的话，选择硬质合金，耐磨点，效率高些。

新手问一下,模具加工中常用的刀具有哪几种?

1、球刀：球刀在模具加工中最常用来铣削3D的模具，在加工曲面中常用，主要是加工曲面，一般编程时需要用到软件编程。精镗刀：镗孔在加工中，需要掌握的一门技能。一般是用来精加孔，切削量较小，确保表面的光洁度。

2、⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。

3、加工淬火后模具钢用CBN刀具好用，具体选择原则如下：（1）连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。

4、常用刀具材料：高速钢 ：高速钢特别适用于制造结构复杂的成形刀具，孔加工刀具例如各类铣刀、拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具等；由于高速钢硬度，耐磨性，耐热性不及硬质合金，因此只适于制造中、低速切削的各种刀具。

模具钢加工时需要用到哪些不同的刀具

模具钢也分很多情况，在淬火状态、调质状态及退火状态，材料的硬度不一样，使用的车刀材料也是不一样的。如果是在淬火前和调质状态的模具钢，车削量一般不大，需要使用硬质合金的刀具才行。

此工况选非金属粘合剂立方氮化硼刀具KBN2000材质，此材质不仅硬度高，耐磨性好而且抗冲击性强，耐磨损和耐磨崩损性兼具，并且多刃口数量，降低刀具费用。

加工淬火后模具钢用CBN刀具好用，具体选择原则如下：（1）连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。

加工高硬度模具钢用什么刀具?

1、加工模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片 硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的硬度HRC50左右模具钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低。

2、使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。

3、车高硬度钢，一般可考虑用硬质合金，陶瓷或者立方氮化硼三种刀具中选择；具体还要看你的“高硬度钢”的硬度范围和加工余量。

4、如果模具没有淬火，可以使用YT15刀具加工。如果已经淬过火，则可以使用YT726刀具加工。

5、硬质合金刀具加工淬火钢效果不是太理想，现在都是在用cbn刀具。

铝合金模具加工铣刀应注意哪些

1、检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。

2、避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有*孔，其端刃不过中心。另一种是端面无*孔，端刃相连且过中心。

3、铣工应注意的安全事项有：在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱造成事故。

4、此外，在铝合金cnc加工过程中必须掌握加工工艺画加工技巧。选择合理的切削量，工作人员根据需要被加工的材料的、硬度、切削的状态、材料的种类、切割的深浅度等选择使用的切削速度。这些条件是有效减少机器磨损的必备条件。