加工模具不熟后果-模具做不好的原因

本文目录一览：

• 1、空气炸锅蛋糕六寸模具不熟
• 2、我们做的产品现在是,支撑点,老是不熟是什么原因?我们的的是蛋糕模具,...
• 3、模压硫化橡胶制品可以不预热模具
• 4、我目前是一名学五金模具的学生,学了一年半但对五金模具还不是很熟...
• 5、我们的硅胶制品现在出现,支撑点不熟。
• 6、塑胶模具加工一般会出现什么问题?

空气炸锅蛋糕六寸模具不熟

你可以翻转两面或者。这是你火温调的不恰当把上火调的高一点下火不变再就是在模具下面垫一个反过来的烤盘火温不变这样一来离下火远了温度就下来了缺离上火进了温度就上去了。这是很多空气炸锅都存在的问题——加热不均。

应该是蛋糕还没有熟，建议再烤一烤空气炸锅做蛋糕：准备好食材，把4个鸡蛋的蛋清和蛋黄分别打到两个容器里面。蛋清放一边，先做蛋黄这边，方便家常做蛋糕，用小匙做计量单位。

空气炸锅做蛋糕里面不熟应该是温度和时间不够，加热不均匀。

如果空气炸锅制作的蛋糕外焦里嫩，可能是由于温度和时间控制不当导致的。以下是一些建议： 温度调整：首先，检查炸锅温度是否过高。根据食谱或指导手册建议的温度进行调整，将温度适当降低一些。

发生这种情况可能是你在烘蛋糕的时候***用的温度过高，造成蛋糕的表面烘焦了而下面没有熟，你试试将温度调得低一点并适当延长烘焙时间。

我们做的产品现在是,支撑点,老是不熟是什么原因?我们的的是蛋糕模具,...

1、蛋白打发不够或不成功，导致生日蛋糕烤制是内部结构过湿，不易完善。面浆破乳比较严重。很有可能因为搅拌技巧错误、打发蛋白消磨不稳定、等候烤制的时间太长等状况造成。

2、原因可能是食材的比例不对，或者是温度太高，导致上面的快糊了，下面的还不熟。

3、有的朋友会说是下火温度高所致。可以这么说，但是不全是。它的原因其实是因为在膨胀的过程中，整体的膨胀速度大于底部蛋糕面糊的凝结速度，底部还没有定型，就被“扯”起来，自然就向上凹了。

4、原因如下：热的传导是蛋糕烤制时发生的主要作用，它的热量通过上一个分子传递给下一个分子来实现，明显热的传导在不同的材料中速度是不同的，在金属中速度很快，在其它材料中速度就比较慢。

5、可能的原因有：蛋糕配方的干湿配比不对，湿性材料太多，导致蛋糕烤不熟。蛋白打发不到位，戚风蛋糕新手建议打到小尖角的十分发，硬（干）性发泡状态。

模压硫化橡胶制品可以不预热模具

不可以。模压硫化橡胶制品不可以不预热模具，因为温度是硫化熟不熟的基础，如果不预热，温度不够，胶料不起反应。模压硫化，胶料或半成品装入模型中，在加压下加热硫化过程。

可以实现的。通过3D打印光敏树脂材料先打印原型样件，之后将原型样件覆盖硅胶做硅胶模具，再硅胶模具填充橡胶材料就可以做成产品。一般周期在4天左右。

也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品？借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。

室温硫化硅橡胶的特点是在室温生产情况不用加热，在一定的模压压力基础就可以固化成型。

是的，橡胶制品一般由专门的橡胶硫化机对未硫化的胶料高温硫化成型，未硫化的胶料需要放在铁模具高温硫化。未硫化的橡胶胶料性能比较差，硫化后的产品性能是完全不一样的。

一般说， 橡胶模压制品都要通过相应的模具来进行成型加工， 一件橡胶制品经过高温、高压硫化后， 从模具模腔或模芯中取出俗称脱模。而脱模不良是橡胶制品质量缺陷和影响生产效率的重要原因之一。

我目前是一名学五金模具的学生,学了一年半但对五金模具还不是很熟...

着急什么呢？在模具厂呆两三年你能熟悉掌握模具的动作、时间、结构、成型原理，就很不错了，在学校只是稍稍认识点点皮毛而已，一年半！到你毕业能有点收获就不错了，更重要是在厂里学真东西。

首先要先学会排样，取搭边值，确定步距，考虑相邻工序（工艺）之间是否互相影响，对有公差要求的是否同步成形等等。

这个说难并不难，主要考虑你的细心与耐心。看准数据比什么都重要。这个东西利润不是很高，但又极容易出错。因为这是个机械化的东西，只要你有耐心+细心+一点创新。

如果不想换公司，那就买个PROE软件装在公司电脑上，五金模具比塑胶模具简单多了，了解下工作原理就很容易设计出一套来。

我们的硅胶制品现在出现,支撑点不熟。

1、硫化成型不充分，不熟看起来有气泡。硫化成型压力不足。

2、模具温度没有达到一定的硫化温度，导致不熟。硫化剂配比太少，导致硫化不完全出现不熟发软现象。硫化时间太快导致成品为硫化完全提前出模。摆放时间太久没有及时进行硫化导致原料在模具上被烤熟现象。

3、硅胶制品的硫化时间直接关系到产品的质量问题，当硫化时间过短或者过长，都会导致产品出现 不良。如果硫化时间过短，那么成型出来的硅胶制品有可能就会出现不熟的现象，如果硫化时间过长，产品会出现冒泡或者是爆边现象。

4、在硫化过程中压力需要调整好不然出现的不止是缺料甚至会有不熟现象，模具在合模的过程中排气排不出导致出现包风与缺料。模温太高导致胶料烫死，原材料流动性不行，产品不能按时硫化完成。

5、需将模温调整便可解决，温度降低多少，答案是持续降低至不出现暗痕（波纹）不良为止。当持续降低模温后，硅胶制品暗痕（波纹）不良是解决了，但却出现了硅胶制品硫化不完全（不熟）的情况。

塑胶模具加工一般会出现什么问题?

塑胶模具在注塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。

模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。模具的排气不良。

注塑双色模具制品常见的质量问题 问题 产品二色的包胶效果不好，产品线扭曲不光滑 问题产品二色排气不良，导致烧黑，烧焦 问题三，模具同心度不够，但是旋转后偏心。

背压太低时，螺杆后退过快，流入迷炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。