车间设备维修与保养培训,车间设备维修与保养培训内容

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车间设备维修与保养培训的问题，于是小编就整理了3个相关介绍车间设备维修与保养培训的解答，让我们一起看看吧。

1. 工厂如何做好设备保养工作？
2. 如何做好设备、备品、耗材的检修、维护、保养、更换管理？
3. 对于一个机械零部件加工的工厂，坏品率过高有什么好的改善方式？

工厂如何做好设备保养工作？

浙江利欢鑫电力设备有限公司是集科研、开发、生产、销售、服务为一体的高新科技企业，主要从事节电稳压器的研发、生产和销售，产品 销往全球。拥有专属的产品研发中心，品牌孵化中心，公司秉承"以 效果求生存"为宗旨来服务广大用户，力求精益求精。公司釆用微电 脑控制设备技术，智能抓取用电参数，自动匹配，给企业最好的省电 方案，在业内带来了革命性的突破！ “利欢鑫”微电脑节电稳压器纯 智能芯片控制，电脑屏显示各项指标，精确控制省电，终止力调电费, 设备适用于感性用电省电。

如何做好设备、备品、耗材的检修、维护、保养、更换管理？

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作为机械设备维修，它包括机械配品配件和电器设备配件。维修设备工和电工只是提供需要的详细规格及型号。价格和数量一般由仓库管理员来申请报批购买。不可能混为一谈。做一个合格机械设备与电气设备维修工，是要具有良好的职业操守，敬业爱岗。维修工们不简单，是要经过理论与实践经验的考验的。它属于特殊工种，不仅仅是专业性强，而且对职业安全保护有特殊要求的。因为它存在一定程度上的危险，故需要对从业者不仅需要专业的理论知识，同时还要经过专业的技能培训，掌握操作的要点，知道作业过程中的风险，并具备处理解决突发事故的能量。

简单地说，工厂电工它不是说你接一盏灯，一台电动机运行就是电工。电工按照国家职业技能标准分类:例如“维修电工”；职业等级:本职业共设五个等级，分别为:初级、中级、高级(、技师(国家职业资格二级)、高级技师。电工是要经过考试鉴定方式来通过的:它分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试***用闭卷笔试方式，技能操作考核***用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩达 60 分及以上者为合格的。

至于提问者所说的这些配件的管理，一般情况下以旧换新。包括更换机械设备的代号，时间，事故发生原因及处理措施，维修工签名。

北京盛元广通实验室智能化管理系统，以实验流程及管理运营为研究对象，遵循行业法律法规要求，整合实验室“人、机、料、法、环”等关键环节，应用物联网、大数据、人工智能等技术，实现全面规范的实验室综合信息管理，为各行各业实验室带来了跨越性的提升。

盛元广通实验室耗材管理系统严格遵循程序文件，在每个环节都严格把控耗材的记录清单，科学精准的量化出入库指标:

1、采购申购-审核-***购；

2、耗材入库-台账；

3、耗材扫码领用；

4、耗材归还；

5、耗材低值提醒；

6、耗材盘点；

7、查询统计；

8、RFID标签；

设备维护和检修可以说是管理部门的事，是懂技术和内行来做的。比如设备上下班时间要擦洗要注油，有计划地要做一保二保三保，三个月一中修，一年一大修，当然也要根据设备的使用情况来定。备品备件常检查，常保养，耗材要经常清点，检查更换，不要等用时缺东少西不合格，不对号。设备要有专人负责，备品耗材照样也要有专人负责，制定详细的维护***，保证生产使用正常。

北明数科设备智能运维管理系统SaaS应用通过点巡检***、巡检记录、保养***、保养记录、

报修记录审核、备件产品***管理、设备自动报修等，实现巡检服务从规划、派工到完工的全程

闭环管理，为企业提升巡检管理效率，提升设备报修及时性。

1、备品备件管理，包括对备品备件的***、***购、[_a***_]、出入库、盘点、库存等环节进行动态控

制。

2、保养管理，使用移动端及时发起保养任务，进行工单的全流程闭环记录；PC后台制定完整的保养工作***，及时统计人员和部门的绩效，实现人员效率、设备运转率和生产稳定性的显著提升。

3、点巡检管理***，可以为工厂的设备组创建点巡检***，定义好任何所需的***、任务项以及相关文档。设备管理系统将按照频率或周期会自动生成并且释放点巡检工单。于此同时，您也可以定义设备巡检的频率、周期（譬如日、周、月、年），并且指定人员和任务单顺序，系统会自动释放响应的点巡检工单。

4、报修管理实现企业内部各类维修业务， 从报修、审批、派单、成本核算、维修到数据汇总等全流程信息化管理和移动化管理， 告别传统电话报修、纸面报修的低效繁琐、无据可依、数据混乱的痛点。 可使企业的报修业务提高管理效率、降低管理成本。

5、设备台账管理系统实现对设备台账的全面动态管理，并与设备管理其他各个业务模块紧密互联，动态更新，打造成一个动态的设备健康档案库，涵盖设备管理全生命周期中的全部信息。

对于一个机械零部件加工的工厂，坏品率过高有什么好的改善方式？

先分析造成坏品的原因：1.操作人员技术原因造成的，这个就得加强培训，提高人员的技术水平；2.设备原因造成的，维修保养设备，使之达到最佳状态；3.原材料不合格造成的，把好原材料关口，从源头截断坏品的产生；4.操作人员故意造成坏品，这个就可以实行坏品买断制，就可以很好的杜绝坏品。

很高兴能够回答你的问题，本人作为同行我来说说我个人的改善方法和体会。

1：首先工人👷得到技术部下发图纸，工艺，重点问题交接。

2：工人👷根据，图纸，工艺等，对工件进行尺寸检查，准备工装，量具，刀具。

3：工人👷准备加工前，检查机床设备是否完好正常。

4：根据工艺流程，装夹工件，一般情况，分为粗加工，半精加工，精加工，几个步骤。

5：在加工过程中要注意操作规范，数据尺寸多验证，尺寸加工好及时做记录。

6：在机械加工制造过程中，要作到工艺图纸理解要清楚，技术要点要明白，尺寸计算要复查，刀具选择要正确，加工工艺要明了，自检记录要规范。

最后献上原创图片，致敬所有机械制造者。

你好，我是双环数控，也是机加工从业者。

废品率过高需要怎么改善？一直是我们工作的一部分，机加工没有不废工件的，只能通过各种手段去控制废品率降到最低，说说我们是怎么控制废品改善的吧。

一、人。指员工，废品的直接人。员工的技能和素质是直接导致废品率的高低，特别是新员工，新员工转变成老员工的过程很重要，上岗前的技能培训、质量培训、安全培训是必要的。比如换个刀片要退多少刀补、尺寸控制在中差、检具会不会校对、加工过程检验频次到不到位、刀具磨损能否识别等等，质量意识在新员工阶段就要印在心里，责任心要树立起来。

二、机，指机床设备，废品的间接制造者。机床维护保养等日常工作要做好，加工之前机床各项点检要做到位，机床精度的重要点检项目每个班次要求员工做好登记，及时排查问题点，不让机床处于带病加工状态。

三、料，指材料，料胚。工件的用料标不标准，材料和加工前尺寸是不是一致，都会影响加工工序的质量稳定性。料胚的检查，有无缺陷，加工刀具的合理选用也是至关重要的。

四、法，指工艺。工序加工是否符合工艺要求，有没有改进的地方，不合理的地方，容易产生废品的地方。找工程师，质量一起拿出对策找到最优加工方式，减少员工无法控制的工艺。

五、环，指环境。环境因素也很重要，加工条件和现场管控也能减少废品率的。比如机床布置的加工顺序，物流进出的方向，员工操作顺不顺等等都可以做出改进，还有一点就是环境温度是很多机加工容易忽略的，温度机床精度稳定性有影响，对员工的情绪也有影响，条件好的最好是恒温车间。

废品率改善可以从这“人机料法环”五个方向入手，每一个环节制定一定的标准，让每一个员工按照要求去做事，当然有一定的奖罚机制也是有必要的。毕竟不是每一个人都有那么好的自律和责任心。简单说到这些。希望对你有用。有喜欢数控或者做机加工的朋友欢迎关注我。谢谢。

制度问题，管理层都知道问题所在，但是在现在这个大环境下利益永远摆在第一位。

拿我现在上班这个厂来说，大老板只相信几位高层管理，一线员工有办法可惜没人听你的

原材料***购***购部为了多拿回扣，买回来的质量能好吗？买回来一百件能挑出一半合格的就要偷笑了。

机台回扣更多，大几百万的国产机台，你想想有多少回扣，亲眼所见，只能保证精度一年，第二年开始精度不够，毛病不断，即保不了质也保不了量

任人为亲，给你空降个外行的领导，而且还是一言堂，做得很郁闷，听他的吧！明摆着方法不对，不听他的吧说你不服从安排，有次因为赶货期就自己偷偷改好，被领导知道了被罚款了。现在我都养成习惯了，图纸下来先照相留证据，免得到时被冤枉。

工资加不上去，做多年有经验的都走了，招来的新手上班不专心又没经验，经常出错，还不如不要招

其实有问题都能解决，就看老板愿不愿了，只不过老板自己也吃回扣，对高层管理就是你可以捞，不要太过分就行，到处都是为了利益，想改好，除非制度改革

由于题主并没有明确坏品率过高的详细情况，所以我只能从自己所知内容，简单地分析一下吧。

关键词：机械零部件加工、坏品率过高、改善方式。

我认为，您得先有一份统计报表，从一个月或者一周的坏品情况来分析对策。这个报表叫不良统计表，如果您公司没有做，那应该补上来并持续做下去。

有了不良统计表，我们就从前三项最多不良来分析，从4M1E几方面来深究发生原因。

关键词：4M1E，就是“人、机、料、法、环”。

机加工的坏品，一般都是这些情况造成：

1、人：新人操作不熟练；人员不稳定；操作不规范，乱扔乱放。

2、机：检测仪器不够精准；设备故障频发。

3、料：原材料的本身缺陷。

4、法：加工方法未标准。

到此，以上就是小编对于车间设备维修与保养培训的问题就介绍到这了，希望介绍关于车间设备维修与保养培训的3点解答对大家有用。