模具加工刀具参数-模具加工刀具参数表

本文目录一览：

• 1、数控车尖刀参数设置
• 2、26r0.8光刀转速
• 3、刀具切削用量有哪三个参数?
• 4、加工中心刀片盒参数
• 5、数控车刀刀片进给参数?
• 6、5毫米铰刀加工参数

数控车尖刀参数设置

1、主轴转速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度（Vc）：高速钢50m/min；超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷、钻石刀具1000m/min。

2、根据查询西门子中国显示：修改南京博洋数控车参数的步骤如下：进入“开关设置”页面，用光标选择“参数开关”项。按“L”键，打开参数开关，按“参数PAR”键，进入参数界面。

3、在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。外圆加工用 G41，内孔加工取 G42。

4、先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可，修改完毕，又按设置，再按W，关闭参数。参数修改有危险，在不清楚参数含义的情况下最好不要改动，如果因为改动造成机床损坏，厂家不会负责维修。

5、数控车车中间的圆弧一般需要使用圆弧刀具来切割，即数控车用的圆弧刀。使用圆弧刀时，需要先确定所需切割的圆弧半径及切削深度，然后设置相应的加工工艺参数，例如转速、进给、切削深度、切削过程中的清洁、油润、冷却等。

6、以下是K参数的一些常见设置： K1： 该参数控制刀塔的初始位置。通常设置为1，表示将刀塔移到第一道刀口上。 K2： 该参数控制初始切削深度。通常设置为0，表示不进行切削。K3： 该参数用于控制刀具升降功能。

26r0.8光刀转速

要看你铣什么工件了啊，还有就是是一粗还是二粗。也可以问问供应商刀片的切削参数。然后自己根据实际加工材料的硬度修改。

至600转。压光刀的转速和走刀量需要根据具体情况进行调整，正常300至600转就可以达到最佳的加工效果，而在使用压光刀时，需要根据设备说明书和加工材料的特性进行调整，以确保加工质量和安全。

比如：40R6端铣刀开粗，转速1500-1800之间，20R0.8转速一般2200-2500之间。

铣铝件转速和刀具材质以及刀具直径有关，直径为16r的铣铝转速为300转每分钟到800转每分钟。

还有一种半圆刀粒，即球形刀粒用于曲面光刀很好用，常用的有R5，R6，R8，R10，R15等。刀具区分：平头锣刀，公制，英制，刀把都有，各种尺寸大小的刀都有。

刀具切削用量有哪三个参数?

切削用量的三个要素是：切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。（1）切削速度vc是指刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。

机床转速 （2） 刀具规格 （3） 工件尺寸 （4） 切削液浓度 与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为两类：最低经济寿命和最高生产率寿命。

切削用量是指切削速度、进给量（或进给速度 v f ）、背吃刀量。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。切削速度：切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。

加工中心刀片盒参数

1、今天，我们将以加工中心换刀点1241参数设置为话题，为大家详细讲解这个功能的设置方法。首先，我们需要明确1241参数的含义。

2、切削速度，进给量，进给速度。切削层参数是一个物理学名词，包括切削的宽度、厚度和面积。

3、根据查询华工加工中心***得知，FANUCseriesOi-mc加工中心Z轴换刀点，一般都是第二参考点，测出正确换刀点的机床坐标偏差值，送到第二参考点的参数（1241）里就行。如果换刀点在第一参考点，就需要修改参数（1240）。

数控车刀刀片进给参数?

车床G98是每分钟进给，也就是一分钟时间要走多少。如F400一分钟走400MM，G99是每转进给，就是主轴卡盘转一圈的走刀量。如F0。2就是一转就走0。2MM。一般默认是G98。

不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISOM类刀片材质，比方说株钻YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。

一般500-600转，进给量70-120。拓展：简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

数控车尖刀是一种常见的刀具，它通常用于精度较高的加工中。其参数设置与其他刀具略有不同，具体参数如下：前角角度：5-10度，一般为8度。后角角度：10-20度，一般为15度。主偏角：45-60度，一般为55度。

进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速。

切削用量有三个要素，是表示切削时个运动参数的数量，它包括切削速度，进给量，切削深度。主运动的线速度称为切削速度，单位是米/分。

5毫米铰刀加工参数

毫米铰刀的切削速度为30-60米/分钟，进给速度为0.05-0.1毫米/转，切削深度为0.2-0.5毫米。5毫米铰刀是一种常见的切削工具，用于加工螺纹和孔洞等部件。其加工参数需要根据具体的工件材料、形状和加工要求进行调整。

.85mm/r。5mm铰刀的进给和转速0.85mm/r，铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。

Φ5m6，就是Φ5（+0.012，+0.004），公差0.008 。φ5H7的公差为Φ5H7（+0.012/0），上偏差为+0.012，下偏差为0.公差：公差是实际参数值的允许变动量。