大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于模具零件机械加工的问题,于是小编就整理了2个相关介绍模具零件机械加工的解答,让我们一起看看吧。
在模具零件上的单个、与其它零件无关联的孔易于加工,但模 具零件上绝大多数孔都与其它孔有相互位置精度关系,这些孔的加 工有一定难度。零件上孔的主要加工方法如下。
(1)划线加工
划线加工是一种最简单的定位加工法。它是在模具零件表面 上,按图样要求,划出各加工孔的中心位置,再按所划的线将孔加 工出来。***用这种方法时,由于在划线及机床上找正孔中心时,都 易产生误差,所以加工出来的孔,其位置精度较低,一般不小于 0.2mm,且效率较低,只适于孔位精度要求不高,单件或小批量 时***用。
(2)定位套定位加工
定位套形如套圈,经淬硬且外圆经过精磨。操作时,先在工件 表面按划线法划出各孔中心线,在各孔中心位置加工出比要求孔小 3〜5mm的螺纹孔,随后在每孔位置上安放一个定位套,其中心穿 上螺钉将定位套轻轻固定在工件上,再用量具按定位套外圆检查 各孔位置,边检查,边调整,直至符合图样要求后,把定位套紧固。
接着,把带定位套的工件装于机床上。用千分表按定位套的外 圆找正被加工的中心位置后,拆出定位套,加工此孔。完毕后再按 此法加工其它孔。用此法加工的位置精度可达0.02mm,但效率很 低,可用来加工孔位精度较高的孔系。
(3)同镗加工
所谓同镗,就是将两个或三个孔位置相同的零件用夹钳固定在 一起,然后同时进行镗孔,直至把所有孔加工完毕。这种加工法对 于孔距本身公差要求不高,而只是要求两个或三个零件的孔位同轴 时,***用这种同镗加工最适合,如模具中的导柱孔和导套孔的 加工。
(4)配钻加工
所谓配钻,就是在对某一零件钻孔时,其孔位可不按图样 中的尺寸和公差来加工,而是通过另一零件上已钻好的实际孔 位来配作。这是在模具制作中常用的一种方法,如可先将凹模 按图样要求把螺孔、销孔、圆孔等加工出来,并经淬硬后作为 标准样件,再通过这些孔来引钻其它固定板、模板、垫板的相 关孔。
一、机械模具定义及功能介绍
首先,我想陈述一下关于机械模具的基本定义和功能:机械模具一般是用来加工有特殊形状或尺寸要求的物品的一种专用工具或设备。通常一副完整的模具会由各种零件组合而成(包括子模),不同的模具组成零件也就各不相同。模具主要通过对所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在板材切割、冲压成型、锻造、冷镦、挤压、压力铸造、工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中应用较多。
二、机械模具的基本分类
机械模具若按加工金属的工艺分类,常用的机械模具有:冲压模,包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、整形模等;锻模,包括模锻用锻模、镦锻模等;以及挤压模和压铸模。若按加工非金属和粉末冶金的加工对象分类,有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。
一、模具
模具属于精密机械产品,它主要由机械零件和机构组成,如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。
模具与相应的成形设备(如冲床、塑料注射机、压铸机等)配套使用时,可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能,使之成形为合格的制件。
二、模具的分类
总体上说,模具可分为两大类:金属材料制件成形模具,如冲模、锻模、压铸模等;非金属材料制件成形模具,如塑料注射模、压铸模和压注模,橡胶制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。
模具的具体分类方法很多,常用的有:按模具结构形式分,冲模可分为单工序模、复合模、级进模等;塑料模可分为单分型面塑料模、双分型面塑料模等。按工艺性质分,冲模可分为冲孔模、落料模、拉深模、弯曲模;塑料模可分为压缩模、压注模、注射模等。
到此,以上就是小编对于模具零件机械加工的问题就介绍到这了,希望介绍关于模具零件机械加工的2点解答对大家有用。
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