50微米精度模具加工-模具加工精度是多少

本文目录一览：

• 1、如何提高塑料模具的精密度
• 2、精密模具加工工艺流程
• 3、大家知道模具冲压加工方法分类有哪些吗?
• 4、模具精度等级怎么划分
• 5、模具制作的流程
• 6、模具钢的加工精度求解?精料、光板、毛料公差尺寸

如何提高塑料模具的精密度

1、刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra3—6μm。

2、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。塑胶模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。

3、第二，保持塑料模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性：通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。

4、塑料模具加工过程中，温度可分为：干燥温度、物料温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的因素。速度分为：塑料模具加工过程中，注塑模具速度、熔料温度、送退速度、开合模速度、顶针前进后退速度。

5、厚臂取大，离进胶点近取小（压力大），离进胶点远取大（压力小），径向取小，横向取大！缩水率取得越准，越容易得到满足尺寸要求的产品。模具的设计是很需要经验的，我觉得塑胶注塑正缺即懂注塑工艺又懂模具设计的人才。

精密模具加工工艺流程

模具加工工艺一般有铸造、切削加工和特种加工三种方法。

半精加工。半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。热处理。热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种综合工艺过程。

模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 经过审签的正规制制件图纸，并注明***用塑料的牌号、透明度等。 塑料制件说明书或技术要求。 生产产量。 塑料制件样品。

大家知道模具冲压加工方法分类有哪些吗?

1、手工研磨抛光。传统模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，效率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。

2、冲压加工制程种类依其加工方式及特征可大致分为冲切加工（分离加工）、成形加工、压合加工等三大类。冲切加工是藉着冲压机械之能量及必要的模具将金属板料加以分离而得到所要的尺寸及形状。

3、根据工艺性质分类：（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

4、冲压模：分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、压缩模。加工金属板。塑料模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工热固性塑料、热塑性塑料。压铸模：压力铸造模。加工低熔点合金。

5、冲压工艺可以分为分离工序和成型工序两大类。冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件（冲压件）。

模具精度等级怎么划分

模具精度的内容包括四个方面：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。

其实模具就分三个等级：高精密模具，精密模具，非精密模具。

D级 A级：有多个行位以及斜顶多次分型、抽芯及旋转抽芯等结构很复杂的模具。B级：有多个（二～四个）行位斜顶二到三次分型及有抽core等模具结构较复杂。

公差等级MT5，基本尺寸20时，A类公差0.44，B类公差0.64，公差等级MT5，基本尺寸75时，A类公差0.86，B类公差06。

模具制作的流程

1、确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。

2、把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。

3、采购材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

4、流程：设计、审核、标准化、会签、批准。用到的标准文件就看你是做什么模具了。

模具钢的加工精度求解?精料、光板、毛料公差尺寸

光板：上下面光洁度及厚度已加工到位。精板：上下面光洁度、厚度、孔、形状及公差已加工到位，来了就能用。模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。

毛料一般是指工件的毛胚，没有经过加工的。精料一般是指经过粗或精加工后的工件料。

光料是指去除了毛胚钢料表面由于铸造、锻打、存放等过程中出现的氧化层而剩下的，有一定尺寸精度的光洁纯净的钢料。一般会打磨直角，相对需要的尺寸而言有约0.5毫米的加工余量，有后续加工特殊要求的除外。

零件加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带[_a***_]的相符合程度。形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

毛料就是钢材出厂的状态，毛胚\x0d\x0a光板一般是指锣六磨二的材料\x0d\x0a精板一般指锣六磨六，六面直角的加工好后的材料。